客戶案例：某大型燃煤電廠鍋爐補給水系統反滲透純水項目
項目背景：
我們與一家大型電廠合作，該電廠位于工業區中心，日常需要大量純水用于冷卻、清洗和化學處理�？蛻魧τ谒�質的要求極為嚴格，希望能夠確保水源的純凈，以保障設備的正常運轉和安全生產。
核心需求：
 高可靠性： 7×24小時不間斷穩定提供超純水。
 水質： 出水水質必須滿足《超超臨界火力發電機組水汽質量標準》要求，電導率需低于0.1 μS/cm，二氧化硅含量低于10 μg/L。
 運行經濟性： 系統回收率高，能耗低，化學藥劑消耗少，自動化程度高以節省人力。
 應對復雜原水： 預處理系統必須足夠強大，能應對原水水質的季節性波動，確保反滲透（RO）系統進水穩定。

二、 解決方案：全膜法水處理工藝
經過詳盡的技術論證，我們為其量身定制了以“多介質過濾 + 超濾 + 兩級反滲透 + EDI”為核心的全膜法工藝流程。
工藝流程簡圖：
`原水箱` → `原水泵` → （預處理系統） → `多介質過濾器` → `超濾(UF)裝置` → （除鹽核心系統） → `一級RO高壓泵` → `一級反滲透(RO)` → `二級RO高壓泵` → `二級反滲透(RO)` → `EDI裝置` → `除鹽水箱
核心設備亮點：
1.預處理系統：
 多介質過濾器： 去除水中的懸浮物、膠體、濁度，降低SDI值。
 超濾(UF)裝置： 作為反滲透的“保護神”，采用外壓式PVDF膜絲，能去除細菌、病毒、大分子有機物，確保進入RO的進水SDI<3，極大減輕了RO膜的污染負荷。
2.核心除鹽系統 - 反滲透(RO)裝置：
 一級RO： 采用高脫鹽率（>99.5%）的苦咸水淡化卷式復合膜，設計為兩段式排列，回收率達75%。有效去除水中97%以上的溶解性鹽分、有機物、膠體等。
 二級RO： 接收一級RO的產水，進一步深度脫鹽。其產水可直接滿足部分低壓鍋爐的補給要求，并為后續的EDI提供優質進水。
3.深度精處理系統 - EDI裝置：
 無需使用酸堿再生，通過電驅動和離子交換樹脂的協同作用，將二級RO產水中的微量離子徹底去除，穩定產出電阻率高達16-18 MΩ·cm的超純水，直接作為鍋爐補給水。
4.智能控制系統：
 采用PLC+觸摸屏全自動控制，可實現無人值守運行。
 實時監控關鍵參數：壓力、流量、電導率、pH值、SDI等。
 具備自動沖洗、化學清洗、故障報警和連鎖保護功能。

三、 項目實施與成果
項目周期： 從設計、制造到安裝調試共計6個月。
運行成果與價值體現：
1.水質且穩定：
 終EDI產水電阻率穩定在16.5 MΩ·cm以上，二氧化硅含量<5 μg/L，遠超標準和電廠預期。
 為鍋爐和汽輪機提供了優質的“血液”，從根本上杜絕了因水質問題引發的結垢、腐蝕和積鹽風險。
2.經濟效益顯著：
 高回收率： 全系統綜合回收率超過85%，極大地節約了水資源。
 低運行成本： EDI替代傳統的混床，徹底消除了酸堿采購、儲存、運輸和危險廢棄物處理的成本和安全隱患。
 延長設備壽命： RO膜在優良的預處理保護下，化學清洗周期從預期的3個月延長至6-8個月，顯著降低了膜更換成本和維護工作量。
3.安全與自動化：
 全自動控制系統大大降低了操作人員的勞動強度和人為失誤風險。
 系統運行穩定可靠，自投運以來，未發生任何因水處理系統故障導致的機組降負荷或停機事件。
四、 客戶評價
電廠化學車間主任評價道：
 “這套反滲透純水系統是我們電廠的‘生命線’工程。它不僅一次性解決了我們長期以來對水質波動和酸堿再生的擔憂，其的穩定性和極低的維護需求，為我們機組的安全、經濟、環保運行提供了堅實保障。特別是應對夏季河水水質惡化時，超濾+反滲透的組合展現出了強大的適應性，產水水質始終如一，是我們做出的正確的投資之一。”
案例總結：
該案例清晰地表明，針對現代大型電廠，一套設計精良、配置科學的反滲透純水設備，已不僅僅是滿足“用水需求”的輔助系統，而是保障主設備安全、提升能效、降低全生命周期成本、實現綠色運行的核心關鍵設施。

本文關鍵詞：電廠反滲透純水制備系統、純水設備、過濾器